超聲波車(chē)削的原理及特點(diǎn)
點(diǎn)擊次數(shù)：3368 更新時(shí)間：2020-07-14
一：
超聲波車(chē)削的原理：
1、超聲振動(dòng)系統(tǒng)的原理是：超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻的正弦電振蕩信號(hào)，換能器將電振蕩信號(hào)轉(zhuǎn)換成超聲頻機(jī)械振動(dòng)，變幅桿將換能器的縱向振動(dòng)放大后傳遞給超聲車(chē)刀，從而實(shí)現(xiàn)超聲車(chē)削加工。
2、車(chē)削是一種新興的超聲波加工工藝，它利用簡(jiǎn)單形狀工具，基于快速原型中分層制造思想，采用分層去除方法加工硬脆材料，具有工具制作簡(jiǎn)單，工具與工件間宏觀作用力小，工具損耗能夠得到補(bǔ)償，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜三維輪廓的加工等特點(diǎn)，是具有開(kāi)發(fā)前景的超聲波加工技術(shù)。
二：超聲波車(chē)削的特點(diǎn)：
1、加工精度高，主要取決于所用機(jī)床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度。
2、銑削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。
3、不產(chǎn)生積屑瘤，工件變形小，沒(méi)有毛刺。
4、被加工零件的“剛性化”，即與普通銑削相比，相當(dāng)于工件剛性提高。
5、加工過(guò)程穩(wěn)定，能有效消除顫振。
6、銑削液的冷卻、潤(rùn)滑作用提高。
7、被加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，零件疲勞度、耐磨性、耐腐蝕性提高。
8、銑削后的工件表面呈彩虹效果。
9、大幅度減小切削力。
10、明顯提高加工精度，大幅度延長(zhǎng)刀具壽命。
11、抑制毛刺和自激振動(dòng)，顯著提高加工系統(tǒng)穩(wěn)定性。
總結(jié)：超聲波車(chē)削的原理及特點(diǎn)小編就先分享到這了，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識(shí)和了解相信大家都明白了吧！總的來(lái)說(shuō)，希望對(duì)大家有所幫助。
